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石转轮浓缩-蓄热式焚烧法处理包装印刷有机废气 江苏恩菲环保装备有限公司

作者:jsesou    发布时间:2021-10-09     浏览量:47

1概述


包装印刷厂挥发性有机废气(VOCs)的排放主要来自于彩色印刷和塑膜复合工序生产过程中使用的溶剂型油墨、粘合剂和用于稀释的有机溶剂等,所用有机溶剂主要有醇类、酯类、芳烃类等中高沸点的溶剂,如乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙醇、异丙醇、甲苯、二甲苯,这些有机溶剂在产品生产过程中会大量挥发外排。据相关资料估算,我国包装印刷业VOCs的排放量约200万~300万吨/年,约占整个印刷行业总排放量的百分之80以上,包装印刷业的VOCs贡献量不容忽视。,VOCs对人和环境的危害很大。因此,须大力推进包装印刷企业VOCs综合整治,从源头削减VOCs排放,同时对所排放的VOCs采取合理有效的治理技术。


新环保法规及各地VOCs排放标准对VOCs的排放限制越来越严,对VOCs排放企业和环保设备提供企业提出了更高的要求。相较于传统的活性炭吸附—催化氧化工艺,沸石转轮浓缩—蓄热式焚烧(RTO)工艺具有诸多优势,如平安性高、出口浓度波动小、净化率高等特点,沸石转轮浓缩—RTO不久将成为此类项目的主流工艺和处理设备。


2工艺流程及净化原理


净化原理


本技术是沸石转轮吸附同蓄热式焚烧技术的组合工艺,净化系统主要由粉尘过滤装置、沸石转轮浓缩吸附装置、RTO、风机、换热器、PLC自动化控制系统组成。该组合技术通过沸石转轮的吸附浓缩使大风量、低浓度有机废气浓缩为小风量、高浓度浓缩气体,高浓度浓缩气再经RTO高温燃烧分解为CO2和H2O等无机成分。沸石转轮浓缩装置是利用吸附-脱附-浓缩三项连续变温的吸附、脱附程序,通过转轮的旋转,在转轮(被分割成吸附区、脱附区、冷却区)上同时完成VOCs的吸附、脱附再生。


组合技术工艺过程:经粉尘过滤装置去除粉尘、颗粒物后的有机废气流过浓缩转轮时,其中的有机物在转轮吸附区域会被吸附下来,经过吸附净化后的废气(约占处理风量的百分之85~95)排放到大气中,一小部分废气(约占处理风量的百分之5~15)对转轮冷却区降温后经换热器被加热到180~220℃的脱附温度后,流入脱附区,脱附区有机物从吸附剂—沸石上脱离到加热的气流中,转轮得以再生,脱附后的高浓度VOCs被送入RTO高温焚烧,反应后的高温烟气进入规整蜂窝陶瓷蓄热体,百分之95的热量被蓄热体吸收并“储存”起来,温度降低到接近RTO入口温度,通常不超过50℃。蓄热体温度升高后,通过切换阀或旋转装置切换气流流向,分别进行蓄热和放热,实现热量的有效回收利用。


该工艺具有如下优点:


(1)相较于固定床活性炭吸附浓缩,出口浓度稳定。由于转轮始终处于旋转状态,故转入吸附区的沸石会较快转入脱附区脱附再生,使得吸附区停留时间短。


(2)采用沸石作为吸附剂,因沸石具有不燃性,相较于煤制/木制活性炭,平安-性能好。


(3)高温脱附,脱附效率高,使高沸点残留问题迎刃而解。


(4)系统组合紧凑,充分利用热源,节省设备投资和运行费用。首先,脱附后的VOCs浓度一般为系统进气浓度的6~25倍,可达到RTO自持浓度,正常运行中,RTO辅助加热系统不开启。其次,利用冷却风作为脱附风(常温冷却风经冷却区后温度升到80~110℃),同时取少量RTO炉膛高温净化气进一步加热脱附风,达到脱附用温度,可降低运营成本。


(5)氧化系统采用蓄热式焚烧技术(RTO),与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比,具有净化效率高(高达百分之99以上)、热效率高(≥百分之95)、运行成本低等特点,浓度稍高时,还可进行二次余热回收,大大降低运营成本。




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