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石转轮+RTO 橡胶行业VOCs治理技术解决方案 江苏恩菲环保装备有限公司

作者:jsesou    发布时间:2021-10-08     浏览量:57

橡胶行业主要污染包括废水、废气、固(危)废、噪声等,其中废气(VOCs)问题较为突出。2012标准不断出台,相关要求大幅提升,橡胶行业压力陡增环保问题已经成为诸多企业生存和发展的“瓶颈”。


以橡胶轮胎为例,生产可分为胶料制造、半成品制造(含压出、压延、裁断、胎圈制造)、成型、硫化及成品检测等5个工序。在轮胎生产过程中产生的废气,含有百分之90以上的挥发性有机化合物,其中胶料制造(俗称混炼)工序产生大量烟气、颗粒物粉尘和挥发性有机物(VOCs)等物质。混炼产生的悬浮颗粒物在空气中长时间悬浮,会形成气溶胶;各种有机烃类和苯类对人体和环境产生巨大的危害,该阶段是轮胎制造过程中产生污染物量较大的工段。


目前国内外针对橡胶废气常用的废气处理方法如下:


针对车间产生的废气特点,采取“预处理+浓缩转轮+RTO”的工艺方法进行处理,处理后的废气排放指标远远低于国家标准,可实现超低排放。


沸石浓缩转轮装置。沸石转轮设备为筒式结构,沸石模块采用日本东洋纺的材料,采用蜂窝状疏水性沸石分子筛加工而成,包括吸附区域和脱附区域。通常吸附区较大,而脱附区则为一个或两个较小且面积相等处理侧。沸石转轮采用一组电动驱动设备以旋转转轮,转轮运行时可变速。吸附区和脱附区域中装有压差计,用于监测沸石是否堵塞。转轮的脱附气体进出口都设置了热电偶,用于实时监测脱附气进出口温度,以便观察脱附温度控制系统是否正常。


RTO蓄热。燃烧装置RTO为蓄热式热氧化反应器,原理是把有机废气加热到800℃左右,控制好3T(time、temperature、turbulence),使废气中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入炉体的有机废气,从而节省废气升温的燃料消耗,降低运行成本。


处理后的排放数据为:颗粒物排放浓度为1.9mg/m3,去除效率为百分之84.3;非甲烷总烃排放浓度为1.0mg/m3,去除效率达百分之98;臭气浓度为280,去除效率达百分之88.6,各项指标远低于国家标准。





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